一、設備特點和優勢
Ø Ÿ固液分離的革命性成果；
Ø Ÿ特別石材加工廢水的固液分離設備；實現石材加工廢水的實時循環利用。
Ø Ÿ裝機容量低，能耗極低，每小時20噸的設備單台裝機容量3KW。
Ø Ÿ避免了由於泥水顆粒微小而造成的設備堵塞問題,設備不需反沖洗；
Ø Ÿ集投藥、反應、固液分離等工序于一體，出水清澈透明；
Ø Ÿ反應過程只需5分鐘，佔地面積小；
Ø 自動化程度高，Ÿ操作調試簡便，故障率極低，設備可靠，無需定期維護；
傳統的廢水處理、污泥濃縮工藝流程，離不開反應池、沉降池、過濾池（罐）、污泥濃縮池（機）、脫水機、壓濾機等等一系列構筑物和設備——整個工程系統複雜、佔地面積大、投資費用高。一般中小企業難以承受。這也是環保水處理工程難以推進普及的重要原因之一。
我們通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發，對化藥加藥系統的機械結構上作全面分解，使之成為全球首創的分體式的理想結構。分體式泥水分離機功能齊全，集投藥、反應、絮泥團析出、固液分離、污泥濃縮等工序于一體。出水清澈透明，可直接進行後續的生化處理，出泥可裝編織袋。整個過程5分鐘完成。處理污水量的機組佔地面積小，是傳統工藝的1/5，投資額約是傳統工藝的50%左右。由於是單台機組安裝，因此整個工程週期短、調試立竿見影、運行操作簡單、運行費用低、出泥燒制品強度高。如果配上更高性能、更完善的絮凝劑，更是如虎添翼。將成為環保污水處理行業的通用型設備，將為整個污水處理局面添上精彩一筆。
二、工作原理：
概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。
化學祛除：我公司自主深度研發和生產的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑採用特殊工藝調製而成，中間加入一種新型的助劑， 可提高混凝的效能100%，在該段加入高效脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在製作過程中，加入 的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量最小，效果 ，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行 程度的分解和降解，並結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。
物理分離：在不斷涌入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在專用盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處於什麼方向的運動狀態，紛紛像子彈一樣前仆後繼的射向盤片，並牢固的粘附在盤片上，隨着盤片的移動，經過刮板，將泥團剷出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩餘的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。
工藝優點
1、處理效果好：由於高能磁場僅對專用水處理藥劑生成的水中絮凝團體具有獨特的擄獲作用，在強大的磁場力作用下，再小的絮凝泥團也被擄獲一空，因此流經這個場的水體就獲得了 限度的清淨，即使水中的油，它不是固體，也在專用水處理劑的作用下，同樣被吸附在盤片上得以清除。由於強大的場力，高速射向盤片的泥團經場力擠壓將水析出縮水，層層疊加的泥團粘附在盤片上，在空中轉過一個角度后，經過刮泥板刮掉。
2、處理速度快：與傳統工藝相比，一體機由於獨特的固液分離方法，免去了絮凝體的沉降，上浮和過濾時間，又由於絮凝泥團從水中的脫除是瞬間發生的，就使得水處理時間大為縮短，從污水流入機組到清水流出機組，整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、佔地面積小：由於只需從流體力學考慮充分的絮凝反應時間和3分鐘流量的容積，因此，整台機組的型體可以小型化到極限，如50m3/h的機組，佔地面積僅在20m2以內。與傳統的生化工藝相比，佔地面積僅為其1/10左右。
4、機動靈活性強：由於該設備機組型體小（10~20m2），裝機容量小（3-8kw），可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用於石油鑽井、河湖疏浚、市政工程、建築工地現場等。
5、系統不需反沖洗：由於整個水處理過程是無阻力的流水作業，專用盤片又是不停地轉動的，它不斷地從水中擄獲絮凝泥團，又不斷地將已擠壓脫水濃縮成型的泥團及時剷出機外，使盤片不斷得以清潔。因此，整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團衝出即可。
6、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，並可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段4、8、12、24一小時加一次藥即可。
7、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
8、維修率低：該設備專用盤片轉速僅為1-2rd/min，故而很少發生故障，易損件定期更換即可。
9、建設週期短：單台設備製造週期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間僅為1~2天。
10、運行成本低：由於水處理藥劑可稀釋几十倍，且加藥量少而效果好，電功耗小，維修率低，管理兼職，因此運行成本很低。
11、與傳統工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池（罐）、污泥濃縮池（機）、脫水機、壓濾機等一系列土建構筑物和設備。
