一、设备特点和优势
Ø Ÿ固液分离的革命性成果；
Ø Ÿ特别石材加工废水的固液分离设备；实现石材加工废水的实时循环利用。
Ø Ÿ装机容量低，能耗极低，每小时20吨的设备单台装机容量3KW。
Ø Ÿ避免了由于泥水颗粒微小而造成的设备堵塞问题,设备不需反冲洗；
Ø Ÿ集投药、反应、固液分离等工序于一体，出水清澈透明；
Ø Ÿ反应过程只需5分钟，占地面积小；
Ø 自动化程度高，Ÿ操作调试简便，故障率极低，设备可靠，无需定期维护；
传统的废水处理、污泥浓缩工艺流程，离不开反应池、沉降池、过滤池（罐）、污泥浓缩池（机）、脱水机、压滤机等等一系列构筑物和设备——整个工程系统复杂、占地面积大、投资费用高。一般中小企业难以承受。这也是环保水处理工程难以推进普及的重要原因之一。
我们通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。分体式泥水分离机功能齐全，集投药、反应、絮泥团析出、固液分离、污泥浓缩等工序于一体。出水清澈透明，可直接进行后续的生化处理，出泥可装编织袋。整个过程5分钟完成。处理污水量的机组占地面积小，是传统工艺的1/5，投资额约是传统工艺的50%左右。由于是单台机组安装，因此整个工程周期短、调试立竿见影、运行操作简单、运行费用低、出泥烧制品强度高。如果配上更高性能、更完善的絮凝剂，更是如虎添翼。将成为环保污水处理行业的通用型设备，将为整个污水处理局面添上精彩一笔。
二、工作原理：
概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。
化学祛除：我公司自主深度研发和生产的水处理药剂，均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂， 可提高混凝的效能100%，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入 的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果 ，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行 程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。
物理分离：在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷像子弹一样前仆后继的射向盘片，并牢固的粘附在盘片上，随着盘片的移动，经过刮板，将泥团铲出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。
工艺优点
1、处理效果好：由于高能磁场仅对专用水处理药剂生成的水中絮凝团体具有独特的掳获作用，在强大的磁场力作用下，再小的絮凝泥团也被掳获一空，因此流经这个场的水体就获得了 限度的清净，即使水中的油，它不是固体，也在专用水处理剂的作用下，同样被吸附在盘片上得以清除。由于强大的场力，高速射向盘片的泥团经场力挤压将水析出缩水，层层叠加的泥团粘附在盘片上，在空中转过一个角度后，经过刮泥板刮掉。
2、处理速度快：与传统工艺相比，一体机由于独特的固液分离方法，免去了絮凝体的沉降，上浮和过滤时间，又由于絮凝泥团从水中的脱除是瞬间发生的，就使得水处理时间大为缩短，从污水流入机组到清水流出机组，整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：由于只需从流体力学考虑充分的絮凝反应时间和3分钟流量的容积，因此，整台机组的型体可以小型化到极限，如50m3/h的机组，占地面积仅在20m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
4、机动灵活性强：由于该设备机组型体小（10~20m2），装机容量小（3-8kw），可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
5、系统不需反冲洗：由于整个水处理过程是无阻力的流水作业，专用盘片又是不停地转动的，它不断地从水中掳获絮凝泥团，又不断地将已挤压脱水浓缩成型的泥团及时铲出机外，使盘片不断得以清洁。因此，整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。
6、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设兼职人员，每天只须按时段4、8、12、24一小时加一次药即可。
7、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。
8、维修率低：该设备专用盘片转速仅为1-2rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。
9、建设周期短：单台设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为1~2天。
10、运行成本低：由于水处理药剂可稀释几十倍，且加药量少而效果好，电功耗小，维修率低，管理兼职，因此运行成本很低。
11、与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池（罐）、污泥浓缩池（机）、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备。
